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第一章 跳汰機

2019/11/20 11:15:53      點擊:

一、水力跳汰機種類

1 活塞跳汰機:原始型;

2、無活塞跳汰機:以壓縮空氣推動水流運動,選煤;

3、隔膜跳汰機

4、水力鼓動跳汰機:以間歇的上升水流〈隻有上升水流的跳汰周期曲線〉進行選別,多用在磨礦循環中回收粗粒貴金屬礦物。耗水量過大。

5、        動篩跳汰機:結構複雜,預先分選、粗精礦分離。

二、隔膜跳汰機種類

1、上(旁)動型隔膜跳汰機

在我國應用最早,基本由DenVer型改製而成。

2、下動型圓錐跳汰機

將蘇聯米哈諾布爾型(MexaHobp)廿世紀五十年代末引進改製而成,1000×1000下動型跳汰機。

3、        側動型隔膜跳汰機

①    梯型隔膜跳汰機1200×2000×3600八室,我國自行設計,承德製造,1966年定型使用。750×1050×3300跳汰機。

②    吉山—Ⅱ型跳汰機,單列兩室,雙列四室,篩麵920×670。大吉山選廠設計,篩上排礦,變化內外閘的高度。

③    廣東甲、乙、丙型跳汰機,6或9個跳汰室,尤巴跳

④    大粒跳汰機。1978馬鞍山礦山研究院設計,雙列二室

⑤     

AM—30型,處理粗粒鐵礦石,衝程可大到50毫米,給礦粒度30毫米。

4、複振隔膜跳汰機

60年代於龍煙鐵礦白廟選廠使用,處理細粒10—2毫米鮞狀鐵礦石,設有兩組偏心連杆機械構造,通過搖杆合並為一種複合運動,搖杆借搖框帶動兩個圓錐型隔膜上下運動,形成複振跳汰周期曲線。

5、        圓型跳汰機

羅克豪斯特(Lockhorst)型,1940年在印尼勿裏洞島用於選別砂錫礦。八室,分內外兩圈,內圈兩個,外圈六個,每兩室間設中間隔膜,由偏心連杆機構帶動。

六十年代荷蘭、美國合作研製1HC—cleaveland克羅瑞納德型圓跳。

6、        無活塞跳汰機(鮑姆式跳汰機)

以壓縮空氣推動水流運動,用於選煤。

我國製造的為LTX型係列產品,篩麵麵積從6米2~16米2共五種規格,最大的為LTX—35型,篩麵麵積35米2,處理0~100毫米粒級,下分級入選原煤,每米2處理能力10—14噸。

巴西皮凱洛(Picarrao)選礦廠采用西德製造的風力鼓動跳汰機選別6~1.6毫米鐵礦石,3t/m2h,可從Fe47%給礦提高至66%(Fe)精礦∑=90%。

7、        鋸齒波跳汰機

JT0.51—1型(450×750×950)1—2.6t/h   1.2—2t/台h

JT2—2型(1070×1070)      4.5—8t/h   2—4t/台h

JT3—1型                    10—15t/h  

JT5—1型                    10—15t/h   10—18t/台h

DYTA—7750型液壓徑向型     50—75t/h   60—120t/台h

其脈動曲線近似鋸齒形狀。當錐鬥上升時,前半段為加速上升,後半段為減速上升,吸程大部分時間是勻速下降的。換句話說:上升水流快於下降水流;上升時間短,下降時間長,克服了正弦波脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流作用時間相同的缺陷。

這種曲線,在理論上符合跳汰分層規律,有助於床層鬆散和礦粒按比重分層,可使重礦物能充分沉降,又由於減少對床層的強力吸入作用,可大幅度減少篩下補加水,提高處理能力和選別指標,節水節電。

如:-1.7mm鎢、錫作業回收率+5.5%、2.28%,每年節水55872m3,節電6048kwh,+6.3萬/年;-5~+1.7mm鎢、錫作業回收率+8.81%、4.82%,每年節水9262m3,節電4631KWH,+4.4萬/年。

 

 

第二章         

一、搖床沿革

1890年發明用於選煤,1896—1898年(A.wilfey)將其用於金屬選礦,1913年全世界推廣使用,1943年雲錫開始使用,1954年平桂局開始使用搖床。將固定平麵溜槽,回轉的圓形溜槽、振動的帶式溜槽,統稱為淘汰盤。50年代以不對稱往複運動為特征而自成體係。

1、6~S,E1與雲錫相同,但E2隻為1左右,“前進慢,後退快,前進高,後退低”。沿襲了早期威爾弗利搖床的結構型式。衡礦製造。

2、雲錫式:E1與E2的值越大,則衝程後退的前半段所需的時間越短,則加速度越大。

由蘇式CC—2型搖床經雲錫公司改製,由貴礦生產。與普拉特—奧類似,(Plat—O)E1不可調,E2可調,1.01—1.24偏心調後。

3、彈簧搖床

長沙礦冶研究所與大廠礦務局合作研製,1964年9月鑒定推廣,1977年12月湘東鎢礦改進後予以定型。

4、多層搖床

50年代製成了雙層、四層、六層搖床,床麵重心與傳動軸線不相重合,引起振動。

蘇聯曾製成折疊式雙聯三層搖床,雅斯克—1型(ЯСК—1)。

60年代威爾弗利礦山機械公司製成雙層搖床。

1957年美國生產了懸掛式多偏心慣心床頭的多層搖床,與坐落式搖床迴然不同。

1961年又生產了康森科—666(Concenco—666)三層選煤用懸掛式搖床,1973年製成了改進型的Concenco—999型新型多層搖床。

1977年我國製成了四層懸掛式搖床(北京礦院設計)床麵中心間距400毫米,床麵用蜂窩夾層結構玻璃鋼製造。在鋼架上設置能自鎖的蝸輪蝸杆調坡裝置。產物由連接在床麵上的精礦槽及座落在地麵上的中、尾礦槽接出。

5、抬浮搖床

1955年平桂礦務局望高錫礦首先應用。

1959年珊瑚錫礦精選車間使用。

1972年瑤崗仙鎢礦對抬浮進行了改進。

1974年2月廣東錫山鎢礦生產出一種新型的台浮搖床麵。

1976年中南礦院與瑤崗仙鎢礦合作進一步改進台浮,提高了脫砷效率。

1977年江西小龍鎢礦製造出塑料抬浮搖床。

80年代平桂機械總廠生產比較完善,先進的抬浮搖床。1994年平桂機械總廠將其定型。

6、波形床條搖床

1975年5月遊明輝同誌研製的工業型波形床條搖床首次在平桂礦務局裏鬆礦第一批生產32台,應用於鉭、铌、鈦鐵礦、獨居石、鋯英石生產。

1977年12月榮獲中華人民共和國冶金工業部重大科技成果獎,1978年春獲廣西科學大會重大科技優秀獎。

1991年5月遊明輝同誌發明了BBW雙曲波床條搖床。

1998年6月遊明輝同誌發明了CTEF四曲波條搖床。

BBW雙曲波床條搖床,按不同選別對象選取不同技術參數,依據縱向不對稱往複運動,使礦石沿斜—平—斜—平的軌跡,交替反複地被擠、削、洗。其特點礦帶清晰明顯,無礦麵積縮小一半,提高了搖床的利用率,從66%提高85~90%,工作穩定性好,減輕勞動強度。

粗選時∑+10~7%,處理量+60~120%

精選時∑+5~18%,處理量+30~70%

(俄)伊爾庫茨克市帕維爾—戈裏謝維兄弟公司選別貝加爾湖砂金∑+21%處理量+32.7%。

7、離心搖床

是在床麵作迴轉運動中借慣性離心力強化選取別過程的設備。最早於1969年9月由長沙礦冶研究所與南芬選取礦廠合作製成,用於從弱磁選的尾礦中補充回收假象赤鐵礦等礦物。

以後經開灤煤炭科學研究院與南桐礦務局合作,改進製造了SLY—1.8型雙頭離心搖床。

1976年3月在南桐礦務局鑒定,認為結構簡單,占地麵積小,動轉平穩可靠,有實際應用價值,比原來用浮選處理煤泥,節約了油藥消耗,避免了環境汙染。

二、床頭位移曲線

——為E1=E2=1的正弦曲線

——為E1=1.88,E2=1.24的凸輪杠杆床頭的位移曲線,不對

          CD+FG    FH

稱係數E1=————= —— =1.88

           DE+EF    DF

                                                                

     前進的前半段+後退的後半段所需的時間

E1=————————————————————

     前進的後半段+後退的前半段所需的時間

         

               CD+DE     CE

不對稱係數E2=————— =—— = 1.01~1.24

               EF+FG      EG        

    

 

               前進所需的時間

不對稱係數E2=—————————

                所退所需時間

 

E1和E2的值越大,則EF均越小,加速度越大。

E1是主要的,E2是在E1的基礎上,使後退行程初期的加速度進一步提高。

當E1= E2=1時,即蘭色正弦曲線,不能推動礦粒前進。僅能使礦粒在原地往複滑動。

當E1=1.88和E2=1時,其曲線可以滿足粗粒級的選別需要,因粗礦粒在床麵上的前進速度大,故E2值可以小一些。

當E1=1.88和E2=1.24時,其曲線對選別細礦粒較為合適。凸輪杠杆床頭的E1值是不可以調節的,E2值是可以調節的,將台板偏心軸偏心位置向後調時,E2值則由1.01增大到1.24。

三、凸輪杠杆床頭衝程調節方法:

1、采用衝程調節螺絲杆調節連接叉的高度。

即改變搖臂的傳動比,連接叉向上,衝程大,反之則小。此法不會影響床頭的運動特性,比較常用。

2、改變卡子的長度

即改變卡子與台板間的夾角,卡子長度92、95、101、

108毫米四種。大衝程用短卡子(夾角小),小衝程用長卡子(夾角大)。

3、改變傳動偏心軸的偏心距

14.5、10.5、7.5毫米

大衝程用大偏心距,小衝程用小偏心距

減小偏心距,E1值會隨之減小,影響床頭運動特性。

4、改變台板偏心軸的偏心位置

改變卡子與台板間的夾角。

夾角小則衝程變大,當偏心向後時,夾角大,,則衝程

小,E2值亦由1.01增至1.24。

粒群的鬆散主要靠床麵搖動的機械力實現。

這種由搖動實現的鬆散主要是借增大層間速度差達到。

米爾斯(C.mills)在簡諧運動條件下,計算出水流速度

深度的關係:50微米處    流體獲得的速度=床麵速度0.8

         200微米處    流體獲得的速度=床麵速度0.5

500微米處    流體獲得的速度=床麵速度1/6

  縱向運動速度   波   橫向運動速度  波

錫石、黑鎢       2~4厘米/秒   4.7   0.7厘米/秒    0.5

黃鐵礦、赤鐵礦 1.8~2.1厘米/秒 2.13   1.0厘米/秒    1.2

石英         1.7~2厘米/秒    1.2  1.15~1.2厘米/秒 1.63

 

搖床麵錫品位分布曲線圖

礦粒在粗選區、複選區、精選區三個區域形成了扇形分帶

床條總數 (條)    粗     中     細      幼

 CTFe     44     52     62     154

 BBW     44     52     62   

 BY       46     55     66

床條寬度(mm)       粗      中     細      幼

          CTFe     35      30     25      10

          BBW     35      30     25 

 BY       35      30     25 

床條高度(mm)       粗      中     細      幼

CTFe    9—7    7—6   6—5    3—2

BBW    9—7    7—6   6—5

BY      9—7    7—6   6—5

1、        沿床麵縱向

錫品位由低逐漸升高,是一個不斷精選的過程。在複選區及尖滅線附近,升高速度最快,說明複選區的重要作用,所以要選擇恰當的複選區長度、尖滅形式、尖滅角度、和尖滅坡度。

脈石顆粒借靜壓強推動浮升到床層上部,謂之“擠”。床條向精礦端降低,水流依次將裸露在上層的輕礦物顆粒衝走,謂之“削”。及至到了精選區,借薄層水流最後完成精選分離,謂之“洗”。

2、        沿床麵橫向。

錫品位由高逐漸降低,是一個不斷掃選過程。在開始的部分,錫品位降低速度最快,說明大比重礦物已聚積在槽溝底部,即有利於從精礦中回收,又有利於減少尾礦損失。所以,要合理選擇床條及其槽溝斷麵形狀和排列方式。

3、        尾礦側靠傳動端的礦泥帶錫品位較高

說明礦泥中有單體微粒錫石,所以給礦要注意脫泥。

粗選區主要是“擠”,複選區主要是“削”,精選區主要是“洗”。

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